5月12日，宝钢股份宝山基地炼钢厂6CC综合改造项目一次性热负荷试车圆满成功，各项运行参数均达设计标准，正式具备投产条件。该项目计划工期75天，在各方协同努力下，仅用63天完成全部改造任务，提前12天实现试车成功，用实干与效率彰显宝钢工程人敢打硬仗、能打胜仗的过硬本领和责任担当。

以诚信为本，铸高效履约典范

宝钢工程作为几十年贴身服务宝钢股份钢铁主业的重要伙伴，冶炼事业部连铸团队此前已陆续参与了宝钢股份宝山基地其它5台连铸机的更新改造，此次6CC综合改造项目将整个连铸机主机进行了更新升级并新增了中间包机器人系统。此次项目提前投产，不仅是对宝钢工程技术实力的再一次检验，更标志着宝钢工程已全面承接宝钢股份宝山基地所有连铸机大型改造项目。这份信任，源于宝钢工程对“诚信”的坚守，源于对客户承诺的全力履约，也是宝钢股份对宝钢工程专业能力、服务水平的高度信任与充分认可。

以实干为基，诠释严格苛求精神

6CC综合改造项目作为宝钢股份优化产品结构、提升核心竞争力的重点工程，肩负助力企业高质量发展的重要使命。宝钢工程项目团队主动扛起责任，迎难而上，将“严格苛求”的精神贯穿设计与施工全过程。为打通设计与施工的衔接堵点，确保项目建设无缝推进，团队成员主动放弃休息，把办公室“搬”到现场，设立临时办公点，风雨无阻坚守岗位；从图纸会审到现场交底，从工序衔接到质量管控，团队细化节点目标，压实岗位责任，全力保证工期“后墙不倒”。项目团队以务实的行动、严谨的态度，诠释着工程人的敬业精神与责任担当。

以技术为核，激活高质量发展引擎

值得一提的是，本次项目投用的中间包机器人系统，是宝钢炼钢厂与宝钢工程连铸机器人研发团队历经8年深耕厚植、反复迭代优化的创新成果。研发团队紧密贴合现场生产工艺与实际需求，以满足客户需求为核心导向，自主研发全自动机械手。凭借精密结构设计与先进视觉定位技术，成功攻克自动套水口“最后1mm”的技术难题，套水口成功率超98%，设备投入率达100%。目前，该中间包机器人系统已成功应用于宝钢股份宝山基地一号、二号、三号、五号、六号连铸机，实现技术成果规模化应用，助力钢铁产业智能化、绿色化转型升级。

后续，宝钢工程将以此次项目成功投产为契机，继续秉承连续作战、攻坚克难的奋斗精神，深耕技术创新，迭代升级核心技术，始终保持充分沟通、快捷响应、周到服务的工作作风，全力以赴完成各项工程任务，以更高标准、更严要求、更实举措，为中国宝武钢铁生态圈高质量发展不断作出更大的贡献。