2025年5月份，东特股份锻钢厂全体员工奋力拼搏，通过开展指标竞赛活动，各项生产经营指标实现全面提升，效益水平为正，降本增效取得较好成效，其中锻造条线步骤费用比指标降低211元/吨，特冶条线步骤费用比指标降低85元/吨。

该厂指标竞赛活动围绕生产量、产品一次合格率、能源消耗、成本控制等核心指标展开，旨在激发全员创新创效活力，推动生产经营再上新台阶。为确保活动取得实效，锻钢厂精心策划、周密部署，制定竞赛方案，明确各生产大班目标任务，设立奖励机制，极大调动了员工的积极性和主动性。

在生产效率方面，各大班积极优化生产流程，合理调配资源，每班计划细化到岗，紧盯运行节点，推动设备高效运行已初见成效，通过技术创新和工艺改进，有效缩短了生产周期。设备保障团队加强设备巡检与维护，确保设备稳定运行。一系列举措之下，5月份锻钢产量比指标提高317吨，较竞赛活动前环比提升25%，特冶条线产量较竞赛活动前提升10%。

产品质量是企业的生命线。技术质量条线加大质量管控力度，严格执行质量管理标准，对生产全过程进行严密监控。技术人员深入一线，与操作人员密切配合，及时解决生产过程中出现的问题。全体职工牢固树立“质量第一”的意识，精心操作，精益求精。最终，5月份产品一次合格率较竞赛前提高0.54个百分点，产品质量得到进一步巩固和提升。

在能源指标管控方面，该厂以节能降耗、绿色发展为目标，多管齐下推进精细化能力。生产方面优化炉窑生产组织，紧盯主机上下料衔接，并组织策划试验扁坯到模具钢直接轧制，提高生产效率，降低能源消耗；技术方面优化加热工艺、退火工艺降低能源消耗；设备方面加强各项设备点检，保证炉窑状态。5月份锻钢工序能耗、电耗、加热炉消耗、退火炉消耗、特冶综合电耗均完成指标。

该厂积极推进日成本分析工作，算账经营，员工发挥聪明才智，提出了许多切实可行的合理化建议，如优化锻造、热处理工艺降低能源消耗、推行标准化操作提高成材率、合理配炉提高炉窑装炉率、备件国产化等，锻造条线5月份实现降成本182万。

在指标竞赛开展的同时，该厂通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、加大安全隐患排查治理力度等，确保安全生产形势稳定。全体职工严格遵守安全操作规程，做到安全生产人人有责、人人参与。5月份，锻钢厂实现安全生产“零事故”，为竞赛活动的顺利开展提供了坚实保障。