安阳钢铁焦化作业部7米焦炉作业区当日产焦炭144炉、实现100%全干熄焦，压缩周转时长至20小时，当日超额产出焦炭26.5吨，依托自产焦炭与外购焦炭市场价差，单日直接创造经济效益6000余...展开

近日，安阳钢铁焦化作业部7米焦炉作业区传来振奋人心的生产捷报：当日产焦炭144炉、实现100%全干熄焦，压缩周转时长至20小时，当日超额产出焦炭26.5吨，依托自产焦炭与外购焦炭市场价差，单日直接创造经济效益6000余元，多项生产指标创下历史新纪录，以低成本运营实现高效益产出，生产效能与经营收益双向提升，精细化提质增效举措落地见效。

7米焦炉作业区作为股份公司3号高炉焦炭保供核心工序，承担着稳定高炉运行、严控焦炭品质的关键职责。长期以来，作业区坚持稳定均衡组织高负荷、快节奏、高强度连续生产，焦炉周转时长稳定管控至20.1小时，持续为高炉稳产、高产、优产输送优质原料。但伴随炉体老化、构件磨损、运行精度下降等各类故障隐患逐年增多；叠加夏季持续高温、岗位人力紧张、生产任务加码等多重难题，如何在老旧装置条件下突破焦炉周转时长20.1小时，实现更低成本、更高质量生产，成为亟待破解的现实考验。

面对多重挑战，7米焦炉作业区全体干部职工迎难而上、主动担当，紧扣公司创新创效总体工作安排，以股份公司“稳定、均衡、高效、低成本、高质量”十二字方针为行动遵循，聚焦产量突破、品质升级、效益增收三大核心目标，从设备运维、工艺改良双向精准发力，系统性破解老旧设备满负荷生产瓶颈，最大限度释放装置生产潜力，全力走出一条稳定均衡、高效低耗、优质高产的生产之路。

设备管理方面，对焦炉四大车等核心设备实行分区专人值守、全天候巡检，建立隐患登记、整改、复核三本台账，形成闭环消缺机制，通过预防性维保减少故障停机，稳住连续生产硬件基础。工艺优化层面，技术人员扎根现场测算各工序耗时，校准运行参数、优化联动作业流程，剔除无效等待环节，单炉操作时长缩短5秒，单日累计节约作业时间11分钟，成功使焦炉周转时长压缩至20小时。

下一步，7米焦炉作业区将以本次产量突破为全新契机，系统梳理、固化本次攻关形成的成熟经验，持续深挖降本、提质、增效潜力，为股份公司特钢转型、走好高质量可持续发展之路持续贡献焦化担当与力量。