8月21日凌晨3时15分，泉州闽光5号高炉成功冶炼出第一炉铁水，标志着该高炉历经72天停产后，全面恢复生产。此次复产不仅实现“零小套烧损、零严重悬料、零设备故障、零风口漏风、零复产事故”的五零目标,更充分展现出公司在复产组织工作中的高效性、安全性和精准性。

停炉期间，5#高炉复产面临多重挑战：炉缸温度长期偏低，导致渣铁凝结现象严重；炉况恢复的有效窗口狭窄，操作容错率极低；南北铁口的贯通通道难以顺利打通，影响铁水排出；风口至铁口的渣铁流通路径不畅，制约复产进程。面对这一复杂局面，铁前事业部始终坚持“预则立，不预则废”的原则，自高炉焖炉伊始便提前谋划，系统推进复产方案编制工作。通过组织多轮专题会议集中研讨，结合实际工况反复分析复产关键环节，并动态调整方案细节，最终形成科学严谨、可落地执行的开炉技术方案。最值得关注的是，本次复产摒弃了传统单铁口单氧枪的操作模式，首次创新性采用“双铁口双氧枪预埋”模式，为高炉顺利复产提供了关键技术支撑。

在设备保障方面，铁前事业部提前部署全系统设备排查，对关键设备的运行状态、磨损情况进行全面检测，确保设备无隐患投入复产；同时同步开展多轮联动试机，覆盖鼓风机启停、热风炉切炉、喷煤系统切换、铁水罐调配等核心操作环节，通过试机优化各系统协同流程，提升操作衔接效率。从复产指挥人员到一线操作工，各岗位严格按照方案执行指令，做到指令传递清晰、操作执行到位、跨岗位协同顺畅，为高炉顺利送风复产筑牢坚实基础。

8月20日20时18分，5号高炉正式启动送风程序。工作人员密切监测复风过程中炉温变化，在送风7小时22分钟后，启动捅风口操作，并根据炉况逐步加大风量。铁前事业部根据炉温趋势，及时跟进煤粉喷吹节奏，复风后51小时42分钟，便将煤比提升至130—149kg/t.Fe，有效控制铁水硅含量——复风41小时后，铁水硅含量降至1.0%；46小时后稳定在0.6%-0.8%；至68小时后进一步降至0.4%-0.5%。这一过程不仅缩短了炉况稳定周期，更大幅降低冶炼成本，直观体现出本次复产在技术突破与精细管理上的显著成效。

炉火映照初心，铁水书写担当。5号高炉的顺利复产，是泉州闽光在炼铁工艺优化与组织管理领域的又一次创新实践。此次复产不仅为公司全力冲刺下半年生产经营目标奠定了坚实基础，更积累了长周期焖炉后快速、安全复产的宝贵经验，为行业同类高炉复产提供了可借鉴的实践案例。