近日，中冶京诚总承包的河北某钢铁企业钢渣全流程干法处理及高效余热回收项目全线顺利投产。该项目首台套采用全流程干法处理及高效余热回收技术处理熔态钢渣，由中冶京诚和北京坦隆环境科技有限公司联合研发。

该技术通过空气射流取热、移动床干法辊压粒化和环形篦式空冷换热等方法，在实现钢渣干法冷却粒化的同时，高效回收余热资源，平均蒸汽产量约7.5t/h，峰值蒸汽产量8.5t/h，吨渣蒸汽产量约300kg（1.2MPa过热蒸汽），包含移动床干法粒化取热一次处理和破碎磁选二次处理两大核心工序。

移动床干法粒化取热一次处理工序采用在封闭式辊压粒化罩中加装射流取热装置对钢渣进行粒化及取热。射流装置喷射的高速空气流能够穿透钢渣料层，与之充分接触，极大提高了换热效率。可将约1400℃的熔融钢渣在40分钟内凝固粒化并降温至约700℃，后续结合环形篦式空冷换热装置，将钢渣温度进一步降低至150℃以下后进入破碎磁选二次处理工序。上述钢渣冷却粒化过程中，辊压粒化罩中的射流空气和环形篦式空冷换热装置中的换热空气与钢渣换热后升温，进入余热锅炉产生蒸汽加以利用，排气经循环风机再次送入辊压粒化罩和环形篦式空冷换热装置，实现热量的循环高效利用。

破碎磁选二次处理工序采用带式输送机、鄂式破碎机、棒磨机、磁选机等设备，对一次处理工序处理后的钢渣进行破碎、粉磨和磁选，实现渣铁分离及有价金属铁的高效回收，极大提高了钢铁企业的资源利用率。

该技术在世界范围内首次在大规模工业化生产条件下，成功实现了钢渣处理全温度区间的余热回收及高效利用。结合破碎磁选二次处理工序对资源的回收，真正实现了钢渣资源和能源一体化高效回收及利用。其工程化的成功应用，攻克了熔态钢渣余热高效回收利用这一世界性难题，为钢铁行业实现能效极限提升与固废零排放提供可推广的循环经济解决方案，有力支撑了国家“双碳”战略推进与“无废城市”建设，标志着中国从此成为冶金渣余热利用领域的国际领跑者。

作为钢铁行业绿色转型的重要参与者，中冶京诚和北京坦隆将持续发挥技术优势，精益求精，持续推动钢渣资源化和能源化利用目标的实现，为中国钢铁企业实现“双碳”目标、提升国际竞争力贡献智慧与力量。