5月份，宝钢股份热轧精整工场两条热处理产线高效运行，完成月度计划产能的116%，刷新历史纪录。其中，集约热处理产量创投产以来最优水平。这份亮眼“成绩单”，是制造管理部牵头组织协调、多部门协同攻坚的成果。

今年初，按照集团公司战略部署，制造管理部快速行动，联合宝信软件，成功部署热轧热处理产线自动排程系统，并将“算账经营”理念深度融入各环节。面对多变的市场需求，在制造管理部的组织协调下，团队以财务数据驱动业务决策，激发全员、全流程价值创造活力；协同热轧厂、营销中心、中央研究院等多方力量，在“供产销研”全价值链上强化经济测算与精细化管理。通过紧密协作，生产管理成功实现了从“单纯追求产量”向“质量效益双提升”的战略转型，共同推动此次产能取得新突破。

AI技术驱动生产组织革新实现产效双升

制造管理部以宝武“2526”工程为指引，运用AI思维重构生产组织模式。依托智能排程系统，以交付周期最短、工序成本最低、在制品库存最优为目标，通过系统模型对在线合同实施产线优化分配，实现炼钢、热轧、精整、热处理全工序的“火车时刻表”式精准管控。制造管理部联合营销中心建立战略备库机制，基于合同结构与产线特性动态调整炼钢炉次，同步优化坯料、钢卷、板材的物料联动管理；协同热轧厂精整工场围绕吊运效率提升、炉内间距优化、工艺参数校准及过渡卷利用等开展专项攻关，有效作业率显著提升；携手中央研究院开展工艺优化，探索高效低耗生产工艺，实现产能释放与能耗双减的双重突破。

CE系统赋能成本精益管控数据驱动价值创造

制造管理部通过CEPLUS系统构建全维度成本分析体系，对热处理产品按牌号、规格、用户等维度分层建模，实现全流程成本盈利实时监控与异常溯源。通过强化工序协同，以分段目标提升一次通过率。针对板形缺陷实施组合工艺，5月份热处理超高强钢收得率较2024年同期提升3.87个百分点。同时，制造管理部牵头组织各协作部门基于CE数据开展产销协同优化，通过推荐订货、一卷多合同分配等措施，实现月均数百吨余材高效消化。

以AI新质生产力为引擎，制造管理部将“低成本、高效率、快节奏”九字方针融入全工序运营，构建数据驱动的价值创造算法模型，助力智能化转型，为宝钢股份加快建设世界一流企业提供有力支撑！