近日，首自信公司成功中标敬业钢铁有限公司炼铁事业部烧结机台车自动润滑改造项目。这是首自信公司在冶金智能装备市场领域拓展的又一成果。

台车作为烧结工艺中的关键设备，在长期运行中易出现车轮偏摆或脱离传动轴引发卡阻事故，导致停机检修时间长、生产稳定性下降。传统模式下，人工润滑作业效率低、劳动强度大，难以实时监测设备状态，潜在故障隐患难以及时预警。首自信公司针对烧结机台车润滑环节存在的人工操作强度大、设备故障率高等行业痛点，提出以机器人自动润滑系统+智能监测平台为核心的一体化解决方案，为钢铁生产降本增效与安全升级提供创新路径。

在敬业钢铁有限公司炼铁事业部烧结机台车自动润滑改造项目，首自信公司将建设智能润滑系统，在烧结机两侧将部署5套机器人自动润滑装置，精准完成台车轮注油作业，彻底替代艰苦环境下的人工操作，降低安全风险。机器人系统支持油脂定量控制与路径规划，确保润滑均匀性，延长设备使用寿命。在状态监测与预警平台，首自信公司将集成高精度监测相机与AI算法，实现台车编号自动识别、车轮运动状态实时分析。通过振动、温度等多维度数据采集，系统可预判车轮偏摆趋势，提前触发预警，助力设备维护从“被动抢修”转向“主动预防”。在全生命周期服务保障方面，由首自信公司提供从功能设计、硬件供货、安装指导、调试验收到质量保修的一站式服务，严格执行高标准技术协议，确保系统与现场工艺深度适配，承诺快速响应缺陷修复与技术支持。

据介绍，该项目改造采用高于行业规范的技术标准，保障系统具有可靠性与兼容性；改造后预计减少人工润滑作业量80%以上，年节省维护成本超百万元；规避人机交叉作业风险，护航“零事故”生产目标；通过数据可视化平台，赋能生产管理者实时掌握设备健康状态，优化检修计划。