随着全球环保法规趋严，工业烟气脱硫（FGD）系统成为燃煤电厂、钢铁冶炼、化工等行业污染治理的关键环节。湿法石灰石-石膏法因脱硫效率高（90%~98%），连续运转处理周期长，脱硫除尘能力强等优势成为主流工艺。作为脱硫系统的核心，脱硫塔内部腐蚀介质复杂，温度波动剧烈，物理冲刷严重。传统防腐材料如玻璃鳞片涂层耐温最高200℃，且耐磨性不足，导致频繁停机维修，年均经济损失超200亿元。
 

　　国外对湿法脱硫设备的腐蚀性能防护，主要是采用镀锌镍基金属衬里、玻璃鳞片涂层、橡胶衬里三种工艺，欧洲地区发展较成熟的是橡胶板复合材料及其黏接工艺技术，东欧地区一般将橡胶衬里镶嵌在吸收塔及其出口排气管道内表面；日本在吸收塔湿法脱硫管道和排气烟道内部表面的防腐，一般采取玻璃鳞片掺杂聚合物技术来实现；美国较多选择合金内衬作为烟道和吸收塔内表面防腐材料。综合考虑防护性能、维修成本及制造成本，我国电厂脱硫塔通常采用玻璃鳞片涂层，但玻璃鳞片涂料衬胶容易磨损，使用寿命短，致使其需要定期检查和维修，而每次处理该问题都要停工，清空吸收塔的浆液才能进行维修，给企业生产运行造成很大的麻烦，并增加了维修成本。
 

　　玻璃鳞片树脂涂层采用现场配置涂敷的安装方式，用于脱硫的乙烯基树脂按照使用温度一般分为，甲基丙烯酸类乙烯基树脂，最高使用温度为130℃；酚醛环氧类乙烯基树脂，最高使用温度为150℃。由于高温下热膨胀系数不匹配，玻璃鳞片树脂涂层易产生微裂纹，导致其脱落。用于玻璃鳞片衬里和玻璃钢衬里的乙烯基树脂具有良好的耐HF性，但作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀，对于使用高含氟量燃料的电厂，不宜采用玻璃鳞片作为填料。对于有较高机械强度、耐磨、抗渗透的区域，则需要采用玻璃纤维织物增强的鳞片衬里，如吸收塔的喷淋区和浆液池、地坑地沟等。
 

　　在脱硫塔中，橡胶衬里一般为工厂预制后现场安装。由于水蒸气、阴离子渗透、扩散，橡胶内衬出现鼓泡、裂纹、脱落而导致失效，进而造成基体（钢材）的腐蚀。此外，其与硬物和利器接触造成机械损伤、施工时质量问题、塔内温度也都会造成橡胶失效。
 

　　近年来，镍基合金以其出色的防腐蚀性能，在烟气除尘脱硫装置中得到广泛应用，但成本较高，主要应用于脱硫塔入口烟道以及烟道附近的塔壁、有关部件的连接螺栓、不锈钢支撑件等部位。只要不锈钢或合金表面的钝化膜保持完好无损，其腐蚀速率非常低。合金表面钝化膜的稳定性与其自身微观结构、温度、pH值、Cl离子浓度有关。当Cl离子浓度过高时，钝化膜将破裂，合金衬里会发生点蚀和缝隙腐蚀，导致失效。在脱硫塔施工安装过程中，焊接工艺、焊材选择不当等因素也会影响其使用寿命。
 

　　玻璃钢耐化学腐蚀性能优异，造价比合金低，所以湿法脱硫系统装置使用玻璃钢已取得很好的效果，玻璃钢已经应用在脱硫塔塔体、石灰溶解槽、集液器、除雾器、浆液输送管道、烟道等部位。玻璃钢内表面光滑，不易结垢，但在流速很高及颗粒物浓度较高区域，玻璃钢存在耐磨性问题，同时温度波动也会对玻璃钢脱硫塔使用寿命造成影响。
 

　　通过上述分析对比，北京联合荣大科技工作者总结出下列结论：工业烟气脱硫系统中，选择防腐方案不仅是技术问题，更涉及经济投入和环保责任。高端防腐材料可能初期成本较高，但降低维护和更换频率后，从长期看来具有更好的性价比。廉价材料可能导致频繁停产和修复，综合成本更大。防腐材料和施工过程中的环保性能也需关注，无污染、低挥发、有利于回收的材料更符合现代工业发展趋势。选材应兼顾性能与环境影响，推动可持续发展。（北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组）