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行业动态
第7期（总第196期）
发布日期:2020-08-12
八月份建筑钢材市场走势浅析
7月份以来，钢材整体偏强运行。在市场对于梅雨季后下游消费的乐观预期下，钢材成交回落后再度开始攀升，投机需求较前期有所增加。南方部分地区开始出梅，刚需也有启动迹象。笔者预计8月份钢价仍有上涨空间，简要分析如下：
供给方面：目前钢材产量已有见底趋势，大幅下降可能性非常低，而钢材价格的上涨已开始刺激短流程恢复生产。随着8月份旺季消费的逐步启动，价格和利润的进一步扩张必然带来钢材产量的提升。
需求方面：6月份房地产、基建和制造业数据整体偏好。当前，梅雨季已逐步结束，高温天气影响有限，赶工余力仍存，消费旺季将开始启动，而在三季度市场整体资金充足的前提下，预计消费力度仍旧可期，对于钢材需求带动相对乐观。
政策方面：各项政策充分体现了“六稳”“六保”要求。据不完全统计，截至6月底，各地新增专项债已经发放2.25万亿元，同比增长63%，1万亿元抗疫特别国债计划7月底发放完成，其中有7000亿元将用于基础设施建设。目前，专项债和特别国债已经进入落地阶段，将对基建投资和重大项目启动起到积极的推动作用。
综合来看，下游需求良好和资金供应宽松是推动今年钢材市场价格上涨的主要因素。目前，国内钢材市场总体呈供需两旺态势，随着基建投资强度继续加大，房地产表现出较强的韧性，南方强降雨和洪涝灾害结束后有望出现新一轮“赶工潮”。因此，预计8月份国内建筑钢材价格仍有上行空间。
量变到质变 钢铁业开启新一轮“去产能”
目前钢铁行业僵尸企业已基本出清。从打击地条钢，到僵尸企业的去除，一批无效、低效的产能逐步退出市场，钢铁行业产能利用率逐步回归合理区间。但专家表示，防范钢铁产能过剩压力将长期存在。下一步钢铁行业将继续严禁扩大钢铁产能、降低产能置换比例，推动战略性重大兼并重组，开启从量变到质变的新一轮“去产能”。
（1）防范产能过剩的压力将长期存在。受到新冠肺炎疫情影响，全球产业链、供应链受到巨大冲击，全球贸易缩水。1至6月，中国出口钢材2870万吨，同比下降16.5%，严峻的出口形势短期内难以改善。与此同时，今年上半年中国粗钢产量49901.1万吨，占全球粗钢产量的57%以上，累计日产274.18万吨，折合全年粗钢产量将突破10亿吨。预计近8000万吨产能2020年投产。钢铁产能较短时间内集中释放，特别是在疫情导致国内外市场需求回落的情况下，钢铁行业很可能再次出现供大于求的局面。
（2）“去产能”不到位问题仍待解决。严禁新增产能是钢铁行业供给侧结构性改革的重要内容，但部分企业仍存在新增产能零容忍高压态势下，不及时关停被置换产能，谋求以种种理由启动建设，时而发生违法违规问题。
（3）钢铁业进入兼并重组重要窗口期。我国钢铁行业“去产能”将进入量变到质变阶段，一方面形成具体总量控制，另一方面，则是调整产业链布局与结构，大幅提高产业集中度水平。为了更好开展下一阶段“去产能”，自今年1月24日起，我国已暂停钢铁产能置换和项目备案，同时要求各地区全面梳理2016年以来备案的钢铁产能项目，并开展自查自纠，确保项目符合安全、环保、能耗、质量、用地、产业政策和产能置换等相关要求，其中已投产的要确保被置换产能全部拆除到位。
目前，在当前行业迎来兼并重组的重要窗口期，减量置换将在提高行业集中度方面发挥更大的推动作用。
钢铁超低排放改造技术简析
目前，钢铁超低排放已经有全流程示范企业可以借鉴，超低排放改造有多种技术和组合可供选择，问题是改造投资多、成本增加多，吨钢成本至少增加100元。是否有投资少、成本低的改造方案？本文笔者将介绍几种可以作为补丁或旁路的实用技术，包括烟气循环利用、喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥和多功能喷淋洗涤技术，探讨在钢铁各工序超低排放改造中“打补丁”的应用。
一、钢铁超低排放技术
（1）烟气循环利用 目前，烧结机烟气循环利用已经成为行业推荐采用的技术，实际应用可以减少烟气处理量40%，那么超低排放改造需处理的烟气量就只有原来的60%。据悉，钢铁长流程吨钢排放烟气量平均34650Nm3（折合43.7t），采用烟气循环利用，至少可以减少50%，通过此技术，最终实现吨钢外排烟气量减少到现状的10%以下，这对减少钢铁超低排放改造的投资和成本具有非常重要的意义。
（2）喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥技术 喷雾蒸发冷却调质技术的主要特点：1）可实现烟气快速冷却，将烟气从1000℃冷却到260℃所需时间不到1s；2）可实现烟气大幅减量，比如800℃烟气冷却到130℃，采用混风冷却后的烟气体积是标况烟气体积的10倍以上，而采用喷雾蒸发冷却只有1.1倍；3）蒸发冷却本身就有除尘功能，可以使粉尘颗粒凝聚长大，还有利于提高后步除尘设备的效率。
喷雾干燥技术的主要目的是利用烟气余热处理废水，比如分离浓盐水中的水蒸气和盐、将高炉渣等高温熔渣干法粒化、分离浓缩酸洗废水中的酸、热解热氧化废水中的COD有机污染物等。
（3）烟气多功能高效喷淋洗涤技术 管道式多功能高效喷淋洗涤技术具有除尘、脱硫、脱硝、脱白、脱酸、脱有机污染物、脱重金属、高效低阻换热等多功能。作为精除尘器，出口颗粒物浓度小于20mg/Nm3，与湿电结合，可以确保达到10、5mg/Nm3的超低水平，甚至低到微克级，即小于1mg/Nm3。
二、在主要工序的应用
钢铁长流程通常包括原料、烧结、球团、焦化、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、辅助等众多工序，在充分利用原有设施基础上，都可以“打补丁”方式采用上述技术实现超低排放。下面主要介绍上述技术在烧结、高炉、转炉等工序的应用。
（1）烧结 烧结烟气包括机头、冷却、原料、混料等工序烟气，是钢铁超低排放改造的重点，投资成本增加较多，特别是机头烟气脱硝。
1）脱硝：在脱硝工艺选择上，在现有湿法脱硫的基础上，补丁或旁路增加次氯酸钠、臭氧、等离子等氧化脱硝技术，在脱硫塔顶部或外部，采用多功能高效喷淋洗涤技术，实现排烟脱硝、除湿脱白，还有二噁英、硫酸、盐酸、氢氟酸等酸雾、重金属等多污染物的协同去除。
2）脱硫：利用原有湿法脱硫系统，改用钠法、镁法、氨法脱硫，结合采用烟气喷雾干燥技术，处理零排脱硫废水，提高脱硫产物附加值。
3）除尘：机头烟气在脱硫脱硝过程中就可以实现超低排放，冷却、原料、混料等工序的补丁式组合采用多功能高效喷淋洗涤和烟气循环利用技术，可以极限回收烟气余热，大幅减少、近零外排烟气，减少除尘电耗。
（2）高炉 高炉区域超低排放改造涉及出铁场除尘、上料除尘、水冲渣、热风炉烟气脱硫脱硝、高炉煤气除尘脱硫脱氯等。
1）出铁场除尘：高炉出铁场除尘几乎都是采用大型布袋除尘器，多数用户原设计排放粉尘浓度都20mg/m³，与超低排放差距不大。可以尝试组合采用喷雾蒸发冷却干雾抑尘、多功能喷淋洗涤和烟气循环利用，将个别尘源或部分烟气简单处理后循环利用，原布袋除尘器由于风速降低就可以实现超低排放，风机工况风量减少到额定风量的60%时，风机电耗就可以减半。
2）高炉上料除尘：高炉上料除尘多采用电除尘，设计排放粉尘浓度约50mg/m³，实际会更高。可以在现有风机出口后、排放前，增加多功能喷淋洗涤、烟气循环利用实现超低排放，原有电除尘器检修后保留作为粗除尘设备，或停止供电仅作为粗除尘设备节电。
3）高炉水冲渣：高炉水冲渣主要需要脱白和回收余热。目前多采用风冷却冷凝+混风脱白，余热回收一般是通过循环水余热回收供暖。可以尝试改用喷雾干燥粒化，可以在干燥坑一侧单独另做一套，改造不影响生产，可回收高品质余热，还可以处理废水。
4）热风炉脱硫：热风炉烟气中SO2、NOx含量都不高，但按照超低排放烟气要求又不得不改造。目前，行业趋向于采用高炉煤气源头脱硫，通过高比例烟气循环利用来脱硝。
（3）转炉 转炉区域除尘超低排放改造，可以尝试在现有除尘系统基础上，通过“打补丁”实现，同时降低电耗和设备维修成本。
1）转炉一次除尘：转炉一次除尘是转炉区域超低排放改造的重点和难点，对于现在采用的干法、半干法、湿法，都可以通过补丁或旁路增加多功能直接喷淋洗涤系统实现超低排放，喷淋洗涤系统与湿电相结合，可以更稳定地达到超低、微克排放水平，还有除湿脱白。
2）转炉二次三次除尘、铁水处理除尘：尘源点多，采用集中大型布袋除尘器，设计排放浓度与超低排放水平差距小，结合采用烟气循环利用、多功能喷淋洗涤、蒸发冷却技术，都可以实现低投入低成本超低排放，循环利用率超过40%，还能取得节电效益。
3）钢渣处理、连铸二冷却蒸汽：主要都是涉及水蒸气冷凝处理，采用多功能喷淋洗涤和烟气循环利用，可以在回收冷凝水和余热的同时，实现超低近零排放。
钢铁超低排放改造时间紧、任务重，在确保完成全流程超低排放目标的过程中，在现有工艺设备的基础上通过“打补丁”实现超低排放，与节电、节水、节省设备维修相结合，能实现不增加成本甚至有效益，缓解企业的资金压力和技术风险。
二、市场动向
1、玉昆钢铁集团产能置换升级改造项目启动 7月11日，玉昆钢铁集团与云南建投集团签订云南绿色钢城暨玉昆钢铁集团产能置换升级改造项目EPC总承包合作协议。玉溪市主要领导及玉昆钢铁集团董事局主席蔡先平等出席见证签约。
该项目合同额达150亿元，由云南建投集团EPC总承包，拟采用融资建设+工程总承包建设模式，项目建设期3年。项目主体建设1200m³高炉两座，1250m³高炉两座，100吨转炉三座，120吨转炉一座、8条轧钢线及相应的配套设施，总投资212亿元，总占地面积1.2万亩，所有设备采用国内外最先进的冶炼设备，引进同行业最先进的管理理念和信息化管理模式。项目建成后可实现年炼铁产能456万吨，粗钢产能515万吨，年产值超360亿元，就业超2万人，玉昆铁集团将成为集绿色化、智能化、AAAA级景区型为一体的现代化花园式钢铁工厂。
2、钢铁行业“成材弱、原料强”格局仍将持续 钢材市场：因新冠肺炎疫情影响，预计全球钢铁工业到2023年才能整体恢复。根据世界钢协的预计，2020年全球粗钢需求量将在16.8亿吨～17亿吨，较2019年下降近10%。全球粗钢需求和铁矿石需求将主要由中国支撑。而中国钢材下游消费行业的实际需求释放程度以及钢铁新增产能将决定国内钢材市场的最终走势。预计下半年的钢材价格难有起色。
煤炭：预计2020年下半年中国国内煤炭消费量小幅增长，全年煤炭消费量将总体与2019年持平，刺激煤炭价格进一步上行。但由于全球煤炭市场供给宽松的局面没有改变，长期来看，中国多年来相对宽松的煤炭市场供需状况并不会得到实质性的改变。
焦炭：2020年下半年，焦炭市场或将因去产能、“以煤定焦”和环保政策而保持较强走势。
铁矿石：2020年全球铁矿石供应量将较年初预测数值(供给量增加7000万吨—9000万吨)减少0.8亿吨—1亿吨左右，供给侧收缩严重也给金融市场的投机和炒作提供了充分理由。但铁矿石实际供给量将仅较2019年下降1000万吨～2000万吨。从需求端来看，全球除中国外其他主要产钢国产量均下降明显，预计全年将减少铁矿需求量4200万吨左右。因此，2020年的铁矿石供需格局将由前些年的宽松向平衡状态过渡。
铁合金：据伦敦金属导报分析师预计，中国基建行业的发展将在2020年～2021年间刺激中国螺纹钢需求量增加1500万吨左右。这将刺激中国螺纹钢产量继续向上攀升，带动铁合金市场的向好恢复。
3、铁矿石价格最强势时期或已过去 下半年，随着国外矿山产量及发运量进一步增加，国内港口库存会止跌回升，铁矿石供不应求局面将有所缓解。受钢材需求减弱影响，而成材价格走弱也将拖累矿价。
整体上，2020年1—6月，中国铁矿砂及其精矿累计进口数量为5.47亿吨，去年同期为4.99亿吨，同比增加近4800万吨。从目前来看，海外地区对于铁矿石需求短期难有大的提升，这也意味着后续外矿发运将更多进入到国内。
由于原料价格抬升，国内钢厂利润收缩，降至近三年来利润曲线的低位。随着下半年铁矿石供应形势宽松局面显现，铁矿石价格最强势时期已经过去。在全球经济下滑的影响下，预计铁矿石价格将在9月份以后走低，不排除后期因钢厂备货、流动性较好等因素有震荡回升的可能，预计价格运行区间将在75美元/吨～110美元/吨。
4、中国重新成为钢铁净进口国 今年6月，中国自2009年以来重新变为钢铁净进口国，原因是由于经济的迅速复苏，使得钢铁的需求超过了供应。6月份中国进口了440万吨的钢材成品和半成品，出口了370万吨。同月，中国粗钢的产量达到了9158万吨，创下历史最高纪录。
中国国内钢铁需求的强劲增长，是由基础设施项目和房地产开发等推动。与此同时，中国的大量生产商也在囤积钢铁库存，以应对未来可能的短缺，这进一步提振了需求和钢铁价格。更重要的是，中国在2020年上半年放松了货币和信贷，促进了基础设施和房地产建设行业的发展。预计中国将进一步增加流动性，推高今年下半年的房地产和基础设施需求。不过，由于中国正在采取措施遏制房地产市场过热的势头，叠加南方洪灾带来的经济影响，因此8月份钢铁的进口应会放缓。
5、用煤高峰到来 煤市反弹在即 近期，沿海煤炭市场供需格局偏向宽松，市场看跌情绪蔓延，环渤海地区动力煤现货价格在临近红色区间试探后，承压进入下行通道。盼望已久的八月份就要来了，出梅后的华东地区煤炭需求将迅速转好，华南地区发电量和用电量也连创新高，电煤需求或将急剧升温。预计沿海煤炭运输将更加繁忙，港口煤价将回到上涨轨道。
八月份，随着降雨减弱，高温常驻，叠加基建行业恢复，后续电力消费可期，煤价有望扭转跌势。此外，年初大量进口煤集中通关，已占用全年大部分进口额度，有部分地区终端进口额度已用尽。国内对进口煤限制政策趋向严格，多地海关进口煤一船一议。而在煤炭产量继续收缩的同时，煤炭消费需求保持快速增长局面，从而继续对国内煤炭价格产生利好，生产和消费的基本面对动力煤价格仍有支撑。
6、废钢价格仍有一定上涨空间 随着国内社会经济、生产方面的全面复苏，废钢供应及需求基本回到去年同期状态，当前由于铁矿石等原料端价格高企，废钢价格也突破去年高点达到今年峰值，下半年价格预计将保持去年区间调整态势，上有电炉成本线制约，下有原料端价格支撑，保持一个整体趋稳区间窄幅震荡的走势。下半年随着国家基建项目投资力度不减，螺纹钢需求仍有较大较好的预期，钢厂对成品后市也持乐观态度，钢价持续坚挺运行对废钢有很大的带动及支撑作用。
因此，钢厂废钢库存增幅扩大，短期高位回落风险增加，但原料端仍有支撑，调整幅度有限。预计8月梅雨季节正式结束螺纹钢需求释放，废钢价格仍有一定上涨空间。
7月份以来，钢材整体偏强运行。在市场对于梅雨季后下游消费的乐观预期下，钢材成交回落后再度开始攀升，投机需求较前期有所增加。南方部分地区开始出梅，刚需也有启动迹象。笔者预计8月份钢价仍有上涨空间，简要分析如下：
供给方面：目前钢材产量已有见底趋势，大幅下降可能性非常低，而钢材价格的上涨已开始刺激短流程恢复生产。随着8月份旺季消费的逐步启动，价格和利润的进一步扩张必然带来钢材产量的提升。
需求方面：6月份房地产、基建和制造业数据整体偏好。当前，梅雨季已逐步结束，高温天气影响有限，赶工余力仍存，消费旺季将开始启动，而在三季度市场整体资金充足的前提下，预计消费力度仍旧可期，对于钢材需求带动相对乐观。
政策方面：各项政策充分体现了“六稳”“六保”要求。据不完全统计，截至6月底，各地新增专项债已经发放2.25万亿元，同比增长63%，1万亿元抗疫特别国债计划7月底发放完成，其中有7000亿元将用于基础设施建设。目前，专项债和特别国债已经进入落地阶段，将对基建投资和重大项目启动起到积极的推动作用。
综合来看，下游需求良好和资金供应宽松是推动今年钢材市场价格上涨的主要因素。目前，国内钢材市场总体呈供需两旺态势，随着基建投资强度继续加大，房地产表现出较强的韧性，南方强降雨和洪涝灾害结束后有望出现新一轮“赶工潮”。因此，预计8月份国内建筑钢材价格仍有上行空间。
量变到质变 钢铁业开启新一轮“去产能”
目前钢铁行业僵尸企业已基本出清。从打击地条钢，到僵尸企业的去除，一批无效、低效的产能逐步退出市场，钢铁行业产能利用率逐步回归合理区间。但专家表示，防范钢铁产能过剩压力将长期存在。下一步钢铁行业将继续严禁扩大钢铁产能、降低产能置换比例，推动战略性重大兼并重组，开启从量变到质变的新一轮“去产能”。
（1）防范产能过剩的压力将长期存在。受到新冠肺炎疫情影响，全球产业链、供应链受到巨大冲击，全球贸易缩水。1至6月，中国出口钢材2870万吨，同比下降16.5%，严峻的出口形势短期内难以改善。与此同时，今年上半年中国粗钢产量49901.1万吨，占全球粗钢产量的57%以上，累计日产274.18万吨，折合全年粗钢产量将突破10亿吨。预计近8000万吨产能2020年投产。钢铁产能较短时间内集中释放，特别是在疫情导致国内外市场需求回落的情况下，钢铁行业很可能再次出现供大于求的局面。
（2）“去产能”不到位问题仍待解决。严禁新增产能是钢铁行业供给侧结构性改革的重要内容，但部分企业仍存在新增产能零容忍高压态势下，不及时关停被置换产能，谋求以种种理由启动建设，时而发生违法违规问题。
（3）钢铁业进入兼并重组重要窗口期。我国钢铁行业“去产能”将进入量变到质变阶段，一方面形成具体总量控制，另一方面，则是调整产业链布局与结构，大幅提高产业集中度水平。为了更好开展下一阶段“去产能”，自今年1月24日起，我国已暂停钢铁产能置换和项目备案，同时要求各地区全面梳理2016年以来备案的钢铁产能项目，并开展自查自纠，确保项目符合安全、环保、能耗、质量、用地、产业政策和产能置换等相关要求，其中已投产的要确保被置换产能全部拆除到位。
目前，在当前行业迎来兼并重组的重要窗口期，减量置换将在提高行业集中度方面发挥更大的推动作用。
钢铁超低排放改造技术简析
目前，钢铁超低排放已经有全流程示范企业可以借鉴，超低排放改造有多种技术和组合可供选择，问题是改造投资多、成本增加多，吨钢成本至少增加100元。是否有投资少、成本低的改造方案？本文笔者将介绍几种可以作为补丁或旁路的实用技术，包括烟气循环利用、喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥和多功能喷淋洗涤技术，探讨在钢铁各工序超低排放改造中“打补丁”的应用。
一、钢铁超低排放技术
（1）烟气循环利用 目前，烧结机烟气循环利用已经成为行业推荐采用的技术，实际应用可以减少烟气处理量40%，那么超低排放改造需处理的烟气量就只有原来的60%。据悉，钢铁长流程吨钢排放烟气量平均34650Nm3（折合43.7t），采用烟气循环利用，至少可以减少50%，通过此技术，最终实现吨钢外排烟气量减少到现状的10%以下，这对减少钢铁超低排放改造的投资和成本具有非常重要的意义。
（2）喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥技术 喷雾蒸发冷却调质技术的主要特点：1）可实现烟气快速冷却，将烟气从1000℃冷却到260℃所需时间不到1s；2）可实现烟气大幅减量，比如800℃烟气冷却到130℃，采用混风冷却后的烟气体积是标况烟气体积的10倍以上，而采用喷雾蒸发冷却只有1.1倍；3）蒸发冷却本身就有除尘功能，可以使粉尘颗粒凝聚长大，还有利于提高后步除尘设备的效率。
喷雾干燥技术的主要目的是利用烟气余热处理废水，比如分离浓盐水中的水蒸气和盐、将高炉渣等高温熔渣干法粒化、分离浓缩酸洗废水中的酸、热解热氧化废水中的COD有机污染物等。
（3）烟气多功能高效喷淋洗涤技术 管道式多功能高效喷淋洗涤技术具有除尘、脱硫、脱硝、脱白、脱酸、脱有机污染物、脱重金属、高效低阻换热等多功能。作为精除尘器，出口颗粒物浓度小于20mg/Nm3，与湿电结合，可以确保达到10、5mg/Nm3的超低水平，甚至低到微克级，即小于1mg/Nm3。
二、在主要工序的应用
钢铁长流程通常包括原料、烧结、球团、焦化、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、辅助等众多工序，在充分利用原有设施基础上，都可以“打补丁”方式采用上述技术实现超低排放。下面主要介绍上述技术在烧结、高炉、转炉等工序的应用。
（1）烧结 烧结烟气包括机头、冷却、原料、混料等工序烟气，是钢铁超低排放改造的重点，投资成本增加较多，特别是机头烟气脱硝。
1）脱硝：在脱硝工艺选择上，在现有湿法脱硫的基础上，补丁或旁路增加次氯酸钠、臭氧、等离子等氧化脱硝技术，在脱硫塔顶部或外部，采用多功能高效喷淋洗涤技术，实现排烟脱硝、除湿脱白，还有二噁英、硫酸、盐酸、氢氟酸等酸雾、重金属等多污染物的协同去除。
2）脱硫：利用原有湿法脱硫系统，改用钠法、镁法、氨法脱硫，结合采用烟气喷雾干燥技术，处理零排脱硫废水，提高脱硫产物附加值。
3）除尘：机头烟气在脱硫脱硝过程中就可以实现超低排放，冷却、原料、混料等工序的补丁式组合采用多功能高效喷淋洗涤和烟气循环利用技术，可以极限回收烟气余热，大幅减少、近零外排烟气，减少除尘电耗。
（2）高炉 高炉区域超低排放改造涉及出铁场除尘、上料除尘、水冲渣、热风炉烟气脱硫脱硝、高炉煤气除尘脱硫脱氯等。
1）出铁场除尘：高炉出铁场除尘几乎都是采用大型布袋除尘器，多数用户原设计排放粉尘浓度都20mg/m³，与超低排放差距不大。可以尝试组合采用喷雾蒸发冷却干雾抑尘、多功能喷淋洗涤和烟气循环利用，将个别尘源或部分烟气简单处理后循环利用，原布袋除尘器由于风速降低就可以实现超低排放，风机工况风量减少到额定风量的60%时，风机电耗就可以减半。
2）高炉上料除尘：高炉上料除尘多采用电除尘，设计排放粉尘浓度约50mg/m³，实际会更高。可以在现有风机出口后、排放前，增加多功能喷淋洗涤、烟气循环利用实现超低排放，原有电除尘器检修后保留作为粗除尘设备，或停止供电仅作为粗除尘设备节电。
3）高炉水冲渣：高炉水冲渣主要需要脱白和回收余热。目前多采用风冷却冷凝+混风脱白，余热回收一般是通过循环水余热回收供暖。可以尝试改用喷雾干燥粒化，可以在干燥坑一侧单独另做一套，改造不影响生产，可回收高品质余热，还可以处理废水。
4）热风炉脱硫：热风炉烟气中SO2、NOx含量都不高，但按照超低排放烟气要求又不得不改造。目前，行业趋向于采用高炉煤气源头脱硫，通过高比例烟气循环利用来脱硝。
（3）转炉 转炉区域除尘超低排放改造，可以尝试在现有除尘系统基础上，通过“打补丁”实现，同时降低电耗和设备维修成本。
1）转炉一次除尘：转炉一次除尘是转炉区域超低排放改造的重点和难点，对于现在采用的干法、半干法、湿法，都可以通过补丁或旁路增加多功能直接喷淋洗涤系统实现超低排放，喷淋洗涤系统与湿电相结合，可以更稳定地达到超低、微克排放水平，还有除湿脱白。
2）转炉二次三次除尘、铁水处理除尘：尘源点多，采用集中大型布袋除尘器，设计排放浓度与超低排放水平差距小，结合采用烟气循环利用、多功能喷淋洗涤、蒸发冷却技术，都可以实现低投入低成本超低排放，循环利用率超过40%，还能取得节电效益。
3）钢渣处理、连铸二冷却蒸汽：主要都是涉及水蒸气冷凝处理，采用多功能喷淋洗涤和烟气循环利用，可以在回收冷凝水和余热的同时，实现超低近零排放。
钢铁超低排放改造时间紧、任务重，在确保完成全流程超低排放目标的过程中，在现有工艺设备的基础上通过“打补丁”实现超低排放，与节电、节水、节省设备维修相结合，能实现不增加成本甚至有效益，缓解企业的资金压力和技术风险。
二、市场动向
1、玉昆钢铁集团产能置换升级改造项目启动 7月11日，玉昆钢铁集团与云南建投集团签订云南绿色钢城暨玉昆钢铁集团产能置换升级改造项目EPC总承包合作协议。玉溪市主要领导及玉昆钢铁集团董事局主席蔡先平等出席见证签约。
该项目合同额达150亿元，由云南建投集团EPC总承包，拟采用融资建设+工程总承包建设模式，项目建设期3年。项目主体建设1200m³高炉两座，1250m³高炉两座，100吨转炉三座，120吨转炉一座、8条轧钢线及相应的配套设施，总投资212亿元，总占地面积1.2万亩，所有设备采用国内外最先进的冶炼设备，引进同行业最先进的管理理念和信息化管理模式。项目建成后可实现年炼铁产能456万吨，粗钢产能515万吨，年产值超360亿元，就业超2万人，玉昆铁集团将成为集绿色化、智能化、AAAA级景区型为一体的现代化花园式钢铁工厂。
2、钢铁行业“成材弱、原料强”格局仍将持续 钢材市场：因新冠肺炎疫情影响，预计全球钢铁工业到2023年才能整体恢复。根据世界钢协的预计，2020年全球粗钢需求量将在16.8亿吨～17亿吨，较2019年下降近10%。全球粗钢需求和铁矿石需求将主要由中国支撑。而中国钢材下游消费行业的实际需求释放程度以及钢铁新增产能将决定国内钢材市场的最终走势。预计下半年的钢材价格难有起色。
煤炭：预计2020年下半年中国国内煤炭消费量小幅增长，全年煤炭消费量将总体与2019年持平，刺激煤炭价格进一步上行。但由于全球煤炭市场供给宽松的局面没有改变，长期来看，中国多年来相对宽松的煤炭市场供需状况并不会得到实质性的改变。
焦炭：2020年下半年，焦炭市场或将因去产能、“以煤定焦”和环保政策而保持较强走势。
铁矿石：2020年全球铁矿石供应量将较年初预测数值(供给量增加7000万吨—9000万吨)减少0.8亿吨—1亿吨左右，供给侧收缩严重也给金融市场的投机和炒作提供了充分理由。但铁矿石实际供给量将仅较2019年下降1000万吨～2000万吨。从需求端来看，全球除中国外其他主要产钢国产量均下降明显，预计全年将减少铁矿需求量4200万吨左右。因此，2020年的铁矿石供需格局将由前些年的宽松向平衡状态过渡。
铁合金：据伦敦金属导报分析师预计，中国基建行业的发展将在2020年～2021年间刺激中国螺纹钢需求量增加1500万吨左右。这将刺激中国螺纹钢产量继续向上攀升，带动铁合金市场的向好恢复。
3、铁矿石价格最强势时期或已过去 下半年，随着国外矿山产量及发运量进一步增加，国内港口库存会止跌回升，铁矿石供不应求局面将有所缓解。受钢材需求减弱影响，而成材价格走弱也将拖累矿价。
整体上，2020年1—6月，中国铁矿砂及其精矿累计进口数量为5.47亿吨，去年同期为4.99亿吨，同比增加近4800万吨。从目前来看，海外地区对于铁矿石需求短期难有大的提升，这也意味着后续外矿发运将更多进入到国内。
由于原料价格抬升，国内钢厂利润收缩，降至近三年来利润曲线的低位。随着下半年铁矿石供应形势宽松局面显现，铁矿石价格最强势时期已经过去。在全球经济下滑的影响下，预计铁矿石价格将在9月份以后走低，不排除后期因钢厂备货、流动性较好等因素有震荡回升的可能，预计价格运行区间将在75美元/吨～110美元/吨。
4、中国重新成为钢铁净进口国 今年6月，中国自2009年以来重新变为钢铁净进口国，原因是由于经济的迅速复苏，使得钢铁的需求超过了供应。6月份中国进口了440万吨的钢材成品和半成品，出口了370万吨。同月，中国粗钢的产量达到了9158万吨，创下历史最高纪录。
中国国内钢铁需求的强劲增长，是由基础设施项目和房地产开发等推动。与此同时，中国的大量生产商也在囤积钢铁库存，以应对未来可能的短缺，这进一步提振了需求和钢铁价格。更重要的是，中国在2020年上半年放松了货币和信贷，促进了基础设施和房地产建设行业的发展。预计中国将进一步增加流动性，推高今年下半年的房地产和基础设施需求。不过，由于中国正在采取措施遏制房地产市场过热的势头，叠加南方洪灾带来的经济影响，因此8月份钢铁的进口应会放缓。
5、用煤高峰到来 煤市反弹在即 近期，沿海煤炭市场供需格局偏向宽松，市场看跌情绪蔓延，环渤海地区动力煤现货价格在临近红色区间试探后，承压进入下行通道。盼望已久的八月份就要来了，出梅后的华东地区煤炭需求将迅速转好，华南地区发电量和用电量也连创新高，电煤需求或将急剧升温。预计沿海煤炭运输将更加繁忙，港口煤价将回到上涨轨道。
八月份，随着降雨减弱，高温常驻，叠加基建行业恢复，后续电力消费可期，煤价有望扭转跌势。此外，年初大量进口煤集中通关，已占用全年大部分进口额度，有部分地区终端进口额度已用尽。国内对进口煤限制政策趋向严格，多地海关进口煤一船一议。而在煤炭产量继续收缩的同时，煤炭消费需求保持快速增长局面，从而继续对国内煤炭价格产生利好，生产和消费的基本面对动力煤价格仍有支撑。
6、废钢价格仍有一定上涨空间 随着国内社会经济、生产方面的全面复苏，废钢供应及需求基本回到去年同期状态，当前由于铁矿石等原料端价格高企，废钢价格也突破去年高点达到今年峰值，下半年价格预计将保持去年区间调整态势，上有电炉成本线制约，下有原料端价格支撑，保持一个整体趋稳区间窄幅震荡的走势。下半年随着国家基建项目投资力度不减，螺纹钢需求仍有较大较好的预期，钢厂对成品后市也持乐观态度，钢价持续坚挺运行对废钢有很大的带动及支撑作用。
因此，钢厂废钢库存增幅扩大，短期高位回落风险增加，但原料端仍有支撑，调整幅度有限。预计8月梅雨季节正式结束螺纹钢需求释放，废钢价格仍有一定上涨空间。
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